鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型巴音郭楞鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化（huà），可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，巴音郭楞鎂（měi）砂（shā）的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量（liàng）大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混合均（jun1）勻，需（xū）要較（jiào）長的時間（jiān），但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂（zhī）膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫（wēn）疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。