鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少(shǎo)采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型巴音郭楞鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒(lì)細化(huà),可減少開口(kǒu)氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔(kǒng)增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易(yì)和石墨反應,通常認為顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成(chéng)型設備的條件下,巴音郭楞鎂(měi)砂(shā)的顆(kē)粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度(dù),許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要(yào)。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均(jun1)會降低,若鎂碳磚中碳含(hán)量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆(kē)粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石(shí)墨含量(liàng)大、密度小,添(tiān)加劑量又非常(cháng)少,欲混合均(jun1)勻,需(xū)要較(jiào)長的時間(jiān),但混合時間過(guò)長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重(chóng)要因素:由於泥料中石墨量大,骨料(liào)臨(lín)界顆(kē)粒小,因此宜采用(yòng)高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以(yǐ)免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加(jiā)壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性(xìng)樹脂形成樹(shù)脂(zhī)膜防止滑(huá)動。一般稱這種處理為(wéi)防滑處理。
成型的(de)鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬化處理才能使用,硬(yìng)化處理的溫(wēn)疫對耐(nài)火磚的性能有很大的影響(xiǎng)。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合(hé)適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在(zài)100—110℃,因(yīn)有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。