寶山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂（měi）鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，寶山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組（zǔ）成，燒（shāo）成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是（shì）指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫（wēn）燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合（hé）程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結（jié）合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有（yǒu）同熔（róng）鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直（zhí）接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄（zhù）模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。