在普（pǔ）通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性（xìng）好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高（gāo）鋁質製品中的（de）主晶相是莫（mò）來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製（zhì）成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和寶山鎂砂按不同比例製成的鉻寶山鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領（lǐng）域進（jìn）步（bù）的關鍵因（yīn）素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大（dà）的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能（néng），磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯（cuò）位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。