鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損(sǔn)毀現(xiàn)象,延伸了渣(zhā)線鎂(měi)碳磚的運(yùn)用壽命,影響LF爐精煉(liàn)消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研(yán)討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響(xiǎng),討論了延伸LF爐(lú)渣線用鎂碳磚壽命的途徑(jìng)。鎂碳磚價錢實驗原料與進(jìn)程實(shí)驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目(mù)前運用的渣線(xiàn)鎂碳(tàn)磚MT-14。研討者將渣線(xiàn)鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分(fèn)裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣(zhā)研磨成200目細(xì)粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲(wèi)結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱(zhù)試樣,放於渣線鎂(měi)碳磚製成的墊片上(shàng),將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時(shí),熔渣與鎂(měi)碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕角(jiǎo),以(yǐ)此表征熔渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣(zhā)對(duì)鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見(jiàn),LF爐的兩種熔渣均能(néng)潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的(de)腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定範圍內調理LF爐(lú)爐渣成分,增大熔渣對製品(pǐn)的潤濕角度,從(cóng)而(ér)提高(gāo)鎂碳(tàn)磚的抗腐蝕功(gōng)用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚坩(gān)堝腐蝕後的SEM形貌(mào)圖顯示,被LF爐(lú)渣(zhā)腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一(yī)薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後(hòu),鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的(de)鎂碳磚表麵處鱗片狀石(shí)墨發作(zuò)氧化,基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的腐蝕清楚強於高(gāo)鐵LF爐渣,腐蝕層相(xiàng)對較(jiào)深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研(yán)討發現,LF爐(lú)渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵(qīn)入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在寶山鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕(shí)熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而(ér)逐步(bù)蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從(cóng)而(ér)使(shǐ)鎂碳磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的組成與功(gōng)用,特別(bié)是(shì)熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭(zāo)到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝(bāo)落掉片損毀(huǐ),在LF爐外精煉(liàn)的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫(wēn)度也(yě)較高,爐渣可以滲入到耐火材料(liào)內部更深的部位,構成更厚的反響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片(piàn)損(sǔn)毀。
因(yīn)此(cǐ),LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)爲化學腐蝕(shí)及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延(yán)伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損(sǔn)毀速率(lǜ),且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔(róng)渣接觸的鎂(měi)碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳(tàn)磚的抗渣(zhā)腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成(chéng)動搖的掛渣層,防止表(biǎo)麵石墨的氧化,抑(yì)製熔渣對鎂碳磚表麵的(de)潤濕(shī),或許經過優化鎂(měi)碳磚的基質結構,改善(shàn)鎂碳(tàn)磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質(zhì)的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數(shù)量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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