鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述（shù）不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型寶雞（jī）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔（kǒng）率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設（shè）備的條件下，寶雞鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細（xì）化（huà）。我國成型（xíng）設備的壓力較低（dī），為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關（guān）重要。一般（bān）來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓（yā）的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。