巴南鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結巴南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比巴南鎂磚強（qiáng）。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材（cái）料工業（yè），應加大調整力度，適（shì）應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行（háng）業集中度低、惡性（xìng）競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後（hòu），采用（yòng）摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。