鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少（shǎo）采（cǎi）用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）巴南鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，巴（bā）南鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量（liàng）至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料（liào）順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小（xiǎo），因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操（cāo）作規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和築（zhù）砌時易滑動（dòng），所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密（mì）度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。