白山鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂（měi）鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結（jié）磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，白山鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合（hé）。直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品（pǐn）消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的（de）的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結（jié）料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似（sì）的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比（bǐ）如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結（jié）進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣（zhā）蝕性。