在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是（shì）抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦（kuàng）為原料（liào）製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和白山鎂砂按不同比例製成的鉻白山鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相（xiàng）對溫和的（de）開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計（jì）劃的（de）承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台（tái），應力求避免（miǎn）錯位（wèi）、傾（qīng）斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。