鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型白山鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開（kāi）口氣（qì）孔率，增（zēng）強抗氧化（huà）能力（lì）。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低（dī）。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，白山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數（shù）量（liàng）至關（guān）重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度（dù）和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操（cāo）作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能（néng）有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬（yìng）化處理較為合（hé）適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。