大石橋國(guó)弘耐火材料有限公司

白山鎂(měi)碳磚製磚特點

發表時(shí)間:2021-02-09 訪問(wèn)量:68413

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者(zhě)製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型白山鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製(zhì)備。配種時顆粒(lì)臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆(kē)粒細化,可減少開(kāi)口氣(qì)孔率,增(zēng)強抗氧化(huà)能力(lì)。但是(shì)骨料顆粒小,會使閉口氣孔(kǒng)增加,體(tǐ)積密度降低(dī)。另外(wài),細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,白山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設(shè)備(bèi)的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量(liàng)和數(shù)量(liàng)至關(guān)重要(yào)。一般來說,增加耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強(qiáng)度(dù)和(hé)抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳(tàn)含量太少(shǎo)(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效地發揮。所(suǒ)以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為合適。

混料過程中,為了使石(shí)墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由於石墨含(hán)量大、密度小(xiǎo),添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆(kē)粒周圍的石墨和細粉脫(tuō)落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密(mì)化的重要因(yīn)素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的(de)操(cāo)作規程壓製,以免產生(shēng)成型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成(chéng)樹脂膜(mó)防止滑動。一(yī)般稱這種(zhǒng)處理為防滑處理(lǐ)。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能(néng)使用,硬化處(chù)理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能(néng)有(yǒu)很大的影響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬(yìng)化處理較為合(hé)適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低(dī)氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟(ruǎn)化,應適當保溫;在(zài)100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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