白山（shān）鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高（gāo）溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料（liào）是燒結白山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大（dà）於2000℃，荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比白山鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材（cái）料和結構材料，並在（zài）高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我（wǒ）國（guó）水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增（zēng）長方式（shì）的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存（cún）在行業（yè）集中（zhōng）度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用（yòng）耐（nài）火材料（liào）生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研（yán）院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內（nèi），在一些（xiē）關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材（cái）料壽命不高的（de）原（yuán）因主要（yào）有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量（liàng）波動大（dà），尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。