鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳(tàn)磚的運用(yòng)壽命,影響LF爐精煉消(xiāo)費。爲延伸鎂(měi)碳磚的運用壽命(mìng),研討者研(yán)討了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗腐蝕(shí)功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用(yòng)鎂碳(tàn)磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進(jìn)程實驗選用(yòng)LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼(gāng)目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵(tiě)渣和高鐵(tiě)渣區分裝入製得的坩堝(guō)中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜(jìng)態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕(shí)實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放(fàng)於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將(jiāng)其置於耐火度檢測儀DRH-III中(zhōng),觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳(tàn)磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角(jiǎo)檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多(duō)的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕(shī)角爲58°。由此可見,LF爐的(de)兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更(gèng)清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成分,增大(dà)熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用(yòng)。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣(yàng)掛渣(zhā)層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚表(biǎo)麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表(biǎo)麵處鱗片狀石墨(mò)發作氧化(huà),基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的(de)腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角(jiǎo)相對較小,相反條件(jiàn)下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的(de)熔蝕。研討者(zhě)進(jìn)一步研討發(fā)現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表(biǎo)麵,然後沿著石墨氧化(huà)後留下(xià)的氣孔侵入鎂碳磚的(de)基質(zhì)中,充填在百色鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕熔蝕,生成(chéng)含有Ca、Si、Al的低(dī)熔點液相,從(cóng)而逐步蠶食鎂(měi)砂顆粒(lì)。
由此可(kě)以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構(gòu),鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕(shí)層和(hé)原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用(yòng)進程中遭到(dào)熱震作用和熱衝擊時(shí),鎂碳磚的(de)打工麵將發作剝(bāo)落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐(lú)襯(chèn)內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反(fǎn)響層,這將加劇鎂碳(tàn)磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚(zhuān)的影響主(zhǔ)要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚(zhuān)壽命的途(tú)徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於(yú)90°,易於潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接(jiē)觸時將加速鎂碳(tàn)磚的損毀速率,且低(dī)鐵LF爐渣的(de)潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔(róng)渣(zhā)接觸的鎂碳(tàn)磚抗腐蝕才(cái)幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成動搖的掛渣層,防止(zhǐ)表麵石墨的氧(yǎng)化,抑製熔渣對鎂碳(tàn)磚表麵的潤濕,或許經過(guò)優化(huà)鎂碳磚的基質結(jié)構,改善鎂(měi)碳磚中石墨的引入方式及參與量(liàng),調理基(jī)質的配料組(zǔ)成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成(chéng)的氣孔的數量(liàng)、尺寸、外(wài)形(xíng)和分布,進而(ér)延伸LF爐(lú)渣線鎂碳磚的運(yùn)用壽命。