在（zài）普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐（lú）渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和安順鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻安順鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造（zào）商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步（bù）的關（guān）鍵因（yīn）素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在（zài）各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本（běn）效益的（de）性能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商（shāng）和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平（píng）現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。