阿（ā）拉善鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要（yào）成分（fèn），方（fāng）鎂石和尖晶（jīng）石為（wéi）主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有（yǒu）一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結阿拉善鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高（gāo），鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂（měi）鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐（nài）急冷急熱性比（bǐ）阿拉善鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和（hé）結（jié）構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理（lǐ）化學變（biàn）化和（hé）機械作（zuò）用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高（gāo）的（de）要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集（jí）中度低、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原（yuán）料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣（guǎng）應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生（shēng）產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平（píng）較低，產品質（zhì）量波（bō）動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。