鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）忠縣鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒（lì）細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒（lì）徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，忠縣鎂（měi）砂的（de）顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至（zhì）關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後（hòu）重（chóng），多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築（zhù）砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱（rè）硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬（yìng）化處（chù）理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化（huà）處理（lǐ）較為合（hé）適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾（wù）製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。