鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐（lú）爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和（hé）高鐵渣（zhā）區分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲（wèi）結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計（jì）算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一（yī）定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕（shí）時間短（duǎn），被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚（zhuān）的基質中，充填在昭通鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹（zhàng）係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉（diào）片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚（zhuān）內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性（xìng）差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方（fāng）式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。