在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和張掖鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻張掖鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這（zhè）種對（duì）產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要（yào）均（jun1）勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均（jun1）、離（lí）中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。