張家口鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同（tóng）燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，張家口鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結（jié）構表（biǎo）現爲鉻礦顆（kē）粒和（hé）方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）的基礎上展開（kāi）起來的，其（qí）消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相（xiàng）顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二（èr）次（cì）尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係（xì）列較（jiào）直接（jiē）結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是（shì）全共（gòng）同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似（sì）的;二（èr）是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一（yī）定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化（huà）學結（jié）台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含（hán）有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學（xué）性質（zhì），如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和（hé）直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。