鷹潭鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，鷹潭鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較（jiào）高的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較（jiào）直接結合磚更（gèng）好的（de）功用，尤以（yǐ）高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的（de）製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有所（suǒ）差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用（yòng）做化（huà）學結台磚（zhuān）。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低（dī）熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結（jié）構。再結合（hé）鎂鉻（gè）磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大（dà）裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧（hú）爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。