在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要（yào）有以下幾種（zhǒng）：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體（tǐ）積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製（zhì）成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和鷹潭鎂（měi）砂（shā）按不同（tóng）比例製成的鉻鷹潭（tán）鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐（lú）頂磚（zhuān）。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續（xù）服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。