鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型宜春鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增（zēng）強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的（de）條件下，宜春鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入（rù）石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂（měi）砂細粉與添（tiān）加劑（jì）粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操（cāo）作規程。另外，高（gāo）壓（yā）成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處（chù）理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的（de）溫疫對（duì）耐火（huǒ）磚的性能有很大（dà）的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。