鎂碳磚（zhuān）與鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩（gān）堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表（biǎo）征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高（gāo）鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的腐（fǔ）蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在宜賓鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層（céng）和原磚層的組（zǔ）成與（yǔ）功用，特別是熱膨（péng）脹係（xì）數有很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精（jīng）煉的（de）條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加（jiā）劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此（cǐ）發作（zuò）的熱震（zhèn）動搖（yáo）性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於（yú）90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚（zhuān）的運用壽命。