在普（pǔ）通和（hé）特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主（zhǔ）要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱（ruò）酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含（hán）氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和運城鎂砂按不同比例製成的鉻運城（chéng）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成（chéng）為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應（yīng）用（yòng）需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵（tiě）製造（zào）商對持續（xù）服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下（xià）提供（gòng）具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能（néng），磚的製造和（hé）應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。