延（yán）慶鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽（yán）相所構（gòu）成。複合尖（jiān）晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由（yóu）於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，延慶鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固（gù）相顆（kē）粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚的直接結合（hé）和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更（gèng）好，方（fāng）鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕（shí）性。