在普通和特（tè）種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強（qiáng），但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸（suān）性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火（huǒ）材料（liào）。鉻磚主要（yào）以鉻（gè）礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和延慶鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻延慶鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域（yù）進（jìn）步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努（nǔ）力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在（zài）各種操（cāo）作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣（zhā）屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。