延慶鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結延慶鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比延（yán）慶鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提（tí）出了（le）更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調（diào）整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國（guó）水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火（huǒ）材（cái）料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。