大石橋國弘耐火材料有限公司

延慶鎂(měi)碳磚製磚特點

發(fā)表時間:2021-02-09 訪問(wèn)量:70906

      鎂(měi)碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚方法。前者製磚工(gōng)藝比較複雜(zá),很(hěn)少采(cǎi)用,此處(chù)隻簡要敘述不(bú)燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型延慶鎂磚

鎂碳磚製(zhì)磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要(yào)的。骨料(liào)顆(kē)粒細化,可(kě)減少開口氣(qì)孔率,增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口(kǒu)氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨(mò)反應(yīng),通常認為顆(kē)粒(lì)粒徑(jìng)1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,延慶鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了(le)提高耐火磚密度,許多廠家采用(yòng)5mm以上(shàng)的顆粒(lì)直徑。


      配料中加入石(shí)墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震(zhèn)穩定性會提高,但(dàn)強(qiáng)度和抗(kàng)氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含(hán)量太(tài)少(<10%),耐火磚中不能(néng)形成網絡(luò)骨架,則碳的優勢不能有效(xiào)地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度(dù)小,添加劑量又(yòu)非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長(zhǎng)的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆(kē)粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因(yīn)素:由於泥料中石墨(mò)量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型(xíng)並嚴格按照先輕後重,多(duō)次(cì)加壓的操作規程(chéng)壓製,以(yǐ)免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空(kōng),排(pái)氣加壓的操作規程。另外,高壓成(chéng)型的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑動(dòng),所以成型(xíng)後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型(xíng)的鎂碳磚坯必須經過硬化處理(lǐ)才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響。經研究證明(míng),在200一250℃硬化(huà)處(chù)理較為合(hé)適,對於保證磚的體積密度(dù)、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶(dài)來不良(liáng)影(yǐng)響。要嚴格升揾(wù)製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出(chū),應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適(shì)當保(bǎo)溫。


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