鎂（měi）碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜（zá），很（hěn）少采（cǎi）用，此處（chù）隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型延慶鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應（yīng），通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，延慶鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上（shàng）的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強（qiáng）度和抗（kàng）氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度（dù）小，添加劑量又（yòu）非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多（duō）次（cì）加壓的操作規程（chéng）壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化（huà）處（chù）理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出（chū），應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保（bǎo）溫。