鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型陽泉鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，陽泉鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成（chéng）型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨（mò）的質（zhì）量和數量至關重要（yào）。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化（huà）性均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間（jiān）過長（zhǎng）又容（róng）易使鎂砂顆（kē）粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結（jié）構（gòu）致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使（shǐ）用，硬化（huà）處理（lǐ）的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。