鎂（měi）碳磚與鋼液（yè）和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽（shòu）命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用（yòng）LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔（róng）渣（zhā）腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在徐匯鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔（róng）渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程中遭到熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕（shī）角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質（zhì）的配料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數（shù）量、尺寸、外（wài）形和分布，進（jìn）而延（yán）伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。