大石橋國弘耐火材料有限公司(sī)

西雙版納(nà)鎂碳磚製磚特(tè)點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70841

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複(fù)雜,很少采用(yòng),此處(chù)隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚(zhuān)的(de)製磚工藝特點。筒型西雙版納鎂(měi)磚

鎂碳磚製(zhì)磚特點

      泥料的製(zhì)備。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開(kāi)口氣(qì)孔率,增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓(yā)成型設備的條件下,西(xī)雙版納鎂砂的(de)顆粒(lì)趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火(huǒ)磚密度,許多廠家采用5mm以(yǐ)上(shàng)的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重(chóng)要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強度和抗氧(yǎng)化性均(jun1)會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效(xiào)地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適(shì)。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和細(xì)粉脫落,所以混合(hé)時間要適當(dāng)。


      鎂碳(tàn)磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素(sù):由於(yú)泥(ní)料(liào)中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓(yā)的操作規程壓製,以(yǐ)免(miǎn)產生成型(xíng)裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣加壓的操作規程。另(lìng)外,高壓成(chéng)型的(de)磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑動,所(suǒ)以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹(mò)0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理(lǐ)為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才(cái)能使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體(tǐ)積密度、降低氣孔(kǒng)率等均有女子處,高(gāo)於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶(dài)來(lái)不良影(yǐng)響。要嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保(bǎo)溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應適當保溫(wēn)。


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