西青鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂（měi）鉻（gè）磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結西青（qīng）鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比西（xī）青鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期（qī）依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原（yuán）因主要有廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成（chéng）型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地（dì）使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐（nài）火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。