西（xī）城鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚（zhuān）的（de）主要原料是燒（shāo）結西（xī）城（chéng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷（lěng）急熱性比西城鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材（cái）料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題（tí）目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水（shuǐ）泥工業的（de）快速發展。同時（shí），耐火（huǒ）磚（zhuān）企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材（cái）的（de）同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不（bú）高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚（zhuān）機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。