鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型西城鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為（wéi）顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，西城鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低（dī），為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量（liàng）太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為（wéi）了使石（shí）墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲（yù）混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大（dà），骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更（gèng）好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明（míng），在200一250℃硬（yìng）化處理較（jiào）為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和（hé）低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當（dāng）保溫。