在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚（zhuān）是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕（shí），它（tā）的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主（zhǔ）要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛（fàn），是生產量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量（liàng）的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和吳忠鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻吳忠鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下（xià）提供具有成本效（xiào）益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料（liào）供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取得（dé）更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應（yīng）力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。