鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出（chū）現（xiàn）剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉（liàn）消費。爲延（yán）伸（shēn）鎂碳（tàn）磚的運用（yòng）壽（shòu）命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。
他們（men）將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更（gèng）清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因（yīn）此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的（de）抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在吳忠鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。
由此可以（yǐ）推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用（yòng）進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐（nài）火材（cái）料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對（duì）鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及（jí）由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵（miàn），與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。
爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構（gòu）成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從（cóng）而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
