鎂碳磚有燒成油（yóu）浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種（zhǒng）製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用（yòng），此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型吳忠鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度（dù）降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓（yā）成型設備的條件下，吳忠鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓（yā）力（lì）較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一（yī）般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧（yǎng）化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時（shí）間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的（de）熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理（lǐ）的（de）溫疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良（liáng）影響。要（yào）嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。