鎂碳磚有燒成油(yóu)浸(jìn)鎂碳磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種(zhǒng)製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采(cǎi)用(yòng),此(cǐ)處隻簡要敘述(shù)不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型吳忠鎂磚(zhuān)
泥(ní)料的製(zhì)備。配種時顆粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密(mì)度(dù)降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓(yā)成型設備的條件下,吳忠鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的(de)壓(yā)力(lì)較(jiào)低,為了提高耐火磚密度,許多廠家(jiā)采用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要(yào)。一(yī)般來說,增加耐火磚中(zhōng)石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和(hé)抗氧(yǎng)化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含(hán)量(liàng)太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的(de)優勢不能有(yǒu)效地發揮。所以,碳含(hán)量在10—20%範圍(wéi)內較為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在(zài)鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石(shí)墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間(jiān)過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫(tuō)落,所以混合時(shí)間要適(shì)當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由(yóu)於泥料中石墨量大,骨料臨界(jiè)顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程(chéng)壓製,以免產生(shēng)成型裂紋。更(gèng)好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓(yā)成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時(shí)易滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚(hòu)的(de)熱硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防(fáng)止滑動。一般稱這種處(chù)理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使(shǐ)用,硬化處理(lǐ)的(de)溫疫對耐火磚的性能(néng)有很(hěn)大的影響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬化處(chù)理較為合適,對於保證磚的體積密度、降(jiàng)低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶(dài)來不良(liáng)影響。要(yào)嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適(shì)當保溫;在(zài)100—110℃,因有溶劑大(dà)量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。