在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量（liàng）的增加（jiā）而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的（de）剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和烏蘭察布鎂砂按不同比（bǐ）例製（zhì）成的鉻烏蘭察布鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化（huà）源於對成分開發和新（xīn）產品（pǐn）製造（zào）技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的（de）關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及（jí）混漿等通病。