萬州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，萬州鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特（tè）點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料（liào），二是采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合（hé）程度高，從而（ér）使磚具有較高的（de）高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共（gòng）同燒（shāo）結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣（yàng）燒（shāo）成的和化學結合的製品便（biàn）在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖（jiān）晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再（zài）結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地（dì）細粒基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。