在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易（yì）受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和萬州鎂砂按不同（tóng）比（bǐ）例製成的（de）鉻萬州鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿（jiǎn）性（xìng）平（píng）爐（lú）頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端（duān）發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通病。