在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料（liào），對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和萬寧鎂砂按（àn）不同比例（lì）製成的鉻萬寧鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。