鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝（guō）試（shì）樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分（fèn），增大熔（róng）渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層均較薄（báo），同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低（dī）鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然後沿著石（shí）墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在萬（wàn）寧鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆（kē）粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以（yǐ）推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成（chéng）膠結結構（gòu），鎂砂顆粒（lì）將鑲（xiāng）嵌（qiàn）於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將（jiāng）發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉（liàn）的條件下，由（yóu）於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加（jiā）速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣（zhā）的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而（ér）影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺（chǐ）寸、外（wài）形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。