鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特（tè）點。筒（tǒng）型萬寧鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，萬寧鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂（shā）顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非（fēi）常少（shǎo），欲混合均勻，需要（yào）較長的時（shí）間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成（chéng）型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也（yě）應適當（dāng）保溫。