屯昌鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料（liào）製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦（kuàng）做（zuò）粗顆粒，屯昌鎂砂做（zuò）細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的（de）顯（xiǎn）微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到（dào）固相顆（kē）粒的（de）角落（luò）裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接（jiē）結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料（liào）製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚的直接結合（hé）和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相似（sì）的性狀（zhuàng），但有比熔（róng）鑄磚更好（hǎo）的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型（xíng）。在凝結進程中生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。