鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此(cǐ)招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝(bāo)落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸(shēn)鎂碳磚的運用壽命(mìng),研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原(yuán)料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低鐵爐(lú)渣和高鐵(tiě)爐渣。鎂碳磚(zhuān)選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚(zhuān)MT-14。研討者將渣線鎂碳磚(zhuān)製成內徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝(zhuāng)入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法(fǎ)中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實(shí)驗。
他們(men)將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以(yǐ)熱塑性酚醛(quán)樹脂作爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將(jiāng)其置於耐火(huǒ)度檢測(cè)儀(yí)DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫(wēn)度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕功用。實驗結果及(jí)分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)表示圖,研討者計算得(dé)出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的(de)潤濕角爲58°。由(yóu)此可(kě)見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且(qiě)鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐(fǔ)蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐(fǔ)蝕(shí)後的SEM形(xíng)貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂(měi)碳(tàn)磚的表麵(miàn)均構(gòu)成一薄薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層相(xiàng)對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩(liǎng)種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)的腐蝕清楚強於高(gāo)鐵(tiě)LF爐渣,腐蝕(shí)層相對較深。這是由於低(dī)鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發(fā)現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後(hòu)留下(xià)的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中,充(chōng)填在屯昌鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化(huà)學腐(fǔ)蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低(dī)熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中(zhōng)將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒(lì)邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層(céng)和原磚層的組成與功用,特別(bié)是熱膨脹係數有很大差別。當(dāng)在運(yùn)用進程(chéng)中遭到熱震作用和熱衝擊(jī)時,鎂碳磚的打工麵(miàn)將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下(xià),由於精煉溫(wēn)度高,爐渣的黏度降(jiàng)低,加上爐襯內(nèi)部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部(bù)位,構(gòu)成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔(róng)損,出現嚴重的剝落掉片(piàn)損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的(de)影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述(shù),兩種LF爐熔(róng)渣對鎂碳磚的(de)潤(rùn)濕角均小於90°,易於潤濕鎂(měi)碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現(xiàn)象(xiàng)更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接(jiē)觸(chù)的鎂碳磚抗腐蝕(shí)才幹降(jiàng)低。
爲(wèi)延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分(fèn)、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚(zhuān)表麵(miàn)構成動搖的掛渣層,防止表麵(miàn)石(shí)墨的氧化(huà),抑製熔渣對鎂碳(tàn)磚表麵的潤濕,或許經過優(yōu)化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方(fāng)式(shì)及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外(wài)形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。