吐魯番（fān）鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性（xìng）耐火材料（liào）製品（pǐn），以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按（àn）消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，吐魯番鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材（cái）料采用級（jí）配（pèi）顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過（guò）高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚具有較高的高（gāo）溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體（tǐ）積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製（zhì）造燒成製品或化學結合製（zhì）品（pǐn）。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無（wú）論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構（gòu）上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析（xī）晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完（wán）全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。