在普通和(hé)特種耐火材料中,常用的品種主要有以下(xià)幾種:鎂(měi)碳磚(zhuān)用量較大的有矽磚(zhuān)和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿(jiǎn)性渣的侵蝕,它的荷(hé)重軟化溫度很(hěn)高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮(suō),甚(shèn)至略有膨(péng)脹,但(dàn)是(shì)抗熱震性差。矽磚(zhuān)主(zhǔ)要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉(liàn)鋼爐(lú)等熱工設備。粘土磚(zhuān)中含30%~46%氧化鋁,它以耐(nài)火粘土為主要原料,耐火(huǒ)度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸(suān)性爐渣有抗蝕性,用途廣泛(fàn),是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主(zhǔ)晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增(zēng)加而增(zēng)高(gāo),含(hán)氧化鋁95%以上的(de)剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火(huǒ)材料。鉻(gè)磚主要以鉻礦為原(yuán)料製成的,主晶相(xiàng)是鉻鐵礦(kuàng)。它對鋼渣的耐蝕(shí)性好,但抗(kàng)熱(rè)震性(xìng)差,高溫(wēn)荷重變形溫度較低。用鉻礦(kuàng)和吐魯番鎂砂按不同比例製成(chéng)的鉻吐魯番鎂磚抗熱(rè)震性好,主(zhǔ)要用作堿(jiǎn)性平爐(lú)頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的(de)開(kāi)端發展成為了一係(xì)列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對(duì)產品(pǐn)的進化源於(yú)對成分(fèn)開發和新產品製造技(jì)術(shù)的開發的承諾。鋼鐵製造商對(duì)持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解(jiě)了哪種耐火組(zǔ)合物最能(néng)在各種(zhǒng)操作條件下提供(gòng)具有成本效益的性(xìng)能。 預計鋼鐵製(zhì)造商和耐火材料供應商將(jiāng)繼續努力,從(cóng)而(ér)取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂性能,磚的(de)製造和應(yīng)用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑(xiè);窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠(jiāo)泥的塗抹(mò)要均勻飽滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且(qiě)用(yòng)砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平整不能有錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫(féng)、蛇形彎、砌體鼓(gǔ)包以及混漿等通病。