在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但（dàn）是（shì）抗熱震性差。矽磚（zhuān）主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增（zēng）高（gāo），含（hán）氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱（rè）震性（xìng）差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和吐魯番鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻吐魯番鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開（kāi）端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品（pǐn）的進化源於（yú）對成分（fèn）開發和新產品製造技（jì）術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組（zǔ）合物最能（néng）在各種（zhǒng）操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。