通州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結通州鎂（měi）砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產（chǎn）的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽（yán）結合，國（guó）內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般（bān）在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比通州鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型（xíng）經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。