鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,影響LF爐精(jīng)煉消費(fèi)。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了(le)LF爐(lú)爐(lú)渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途(tú)徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程(chéng)實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐(lú)渣。鎂碳磚選用鞍鋼(gāng)目前運用的渣線(xiàn)鎂(měi)碳(tàn)磚MT-14。研討(tǎo)者將渣線鎂碳磚製成內(nèi)徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜(jìng)態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗(yàn)。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱(rè)塑性酚醛(quán)樹脂作爲結合劑(jì),將其壓製成ф6mm×5mm的(de)圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將(jiāng)其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣抵達半球溫(wēn)度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清(qīng)楚,對磚的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可(kě)在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大(dà)熔渣對製品(pǐn)的潤濕角度,從而提高鎂(měi)碳磚的抗(kàng)腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚坩堝腐蝕(shí)後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層相對(duì)清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚表麵的(de)腐蝕(shí)層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵(miàn)處鱗片(piàn)狀石墨發作(zuò)氧化,基質較疏鬆。而(ér)且,低(dī)鐵LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的(de)腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤(rùn)濕速率快,從而加速了鎂碳磚(zhuān)的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先(xiān)潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚(zhuān)的基質中,充(chōng)填在通州鎂砂顆粒(lì)周(zhōu)圍,與鎂砂顆粒中止化(huà)學腐蝕熔蝕,生(shēng)成(chéng)含有Ca、Si、Al的低(dī)熔點液相,從而逐步蠶(cán)食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反(fǎn)響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將(jiāng)鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔(róng)蝕,變得圓滑,從(cóng)而使鎂碳磚的腐蝕層和原(yuán)磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有(yǒu)很大差別。當在運用(yòng)進程中遭到熱(rè)震作用和熱衝擊(jī)時,鎂碳磚的打工麵將發作(zuò)剝落掉(diào)片損毀(huǐ),在LF爐外精煉(liàn)的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐(lú)渣可以滲入到耐火(huǒ)材料(liào)內部更深的部位,構成更厚的反響(xiǎng)層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重(chóng)的剝落(luò)掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳(tàn)磚的影響主(zhǔ)要表現(xiàn)爲化學腐蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽(shòu)命的途徑綜上所述(shù),兩種LF爐熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳(tàn)磚表麵(miàn),與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸(shēn)LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽(shòu)命,可從調理熔渣(zhā)的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手(shǒu),在鎂(měi)碳磚表麵(miàn)構成動搖的(de)掛渣層,防止表麵石墨的(de)氧(yǎng)化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入(rù)方式及參與量,調理基(jī)質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的(de)氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂(měi)碳磚的運用壽命。
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