潼南鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，潼南鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的（de）原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較（jiào）多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽（yán）生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的（de）;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對（duì）溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。