在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的（de）有矽（guī）磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而（ér）增（zēng）高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻礦為（wéi）原料（liào）製（zhì）成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和潼南（nán）鎂砂按不同比例製成的鉻潼南鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下（xià）提（tí）供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應（yīng）商將繼（jì）續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠（jiāo）泥（ní），使膠泥（ní）能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通（tōng）縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。